危废撕碎机刀片的安装是保障设备安全运行与处理危废物料的关键环节，需严格遵循规范流程。以下是具体步骤及注意事项：

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一、安装前准备

1. 安全防护：切断电源并挂警示牌，佩戴手套、护目镜等防护装备，清理设备内部残留物。

2. 工具与检查：准备扭矩扳手、内六角工具等，检查新刀片是否无裂纹、崩刃或变形，核对主轴、轴承座是否完好。

3. 清洁主轴：用砂纸或清洗剂去除主轴表面锈迹或污垢，确保刀片与主轴接触面平整。

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二、刀片安装流程

1. 定位安装

- 将刀片套入主轴，注意刀刃方向需与设备旋转方向一致（通常标注箭头）。

- 若设备采用多组刀片，需按“交叉对称”顺序安装，以平衡受力。

2. 调整间距

- 刀片间距根据物料硬度调整：软性废物（如塑料）间距3-5mm，硬质金属类可扩大至8-10mm。

- 使用塞尺或定位块辅助校准，确保相邻刀片间隙均匀。

3. 紧固螺栓

- 按对角线顺序分次拧紧螺栓，使用扭矩扳手按说明书设定值（通常80-120N·m）锁紧，避免受力不均。

- 涂抹螺纹紧固胶，防止松动。

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三、安装后调试

1. 动平衡测试

- 手动盘车检查刀片是否与箱体碰撞，启动设备空转5-10分钟，观察是否有异常振动或噪音。

2. 试运行验证

- 空载运行正常后，逐步投入少量物料测试撕碎效果，确认出料粒度达标且无卡滞。

- 负载运行1小时后停机，复检螺栓紧固状态及刀片磨损情况。

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四、注意事项

- 方向禁忌：刀片反向安装会导致效率骤降甚至损坏主轴。

- 防腐蚀处理：危废常含腐蚀性物质，建议刀片表面涂覆防锈涂层。

- 定期维护：每班作业后清理刀片粘附物，每周检查螺栓扭矩及刀刃磨损程度。

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通过规范安装与调试，可延片寿命30%以上，同时降低设备故障风险。若遇复杂工况（如超硬物料），建议联系厂家定制强化刀片方案。